無縫鋼管的控制是鋼管生產的難點，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，****升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的****、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥****要在軋制線上。

　　3、軋制****線

　　確保穿孔機軋制****線與穿孔小車****線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋制工具

　　對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。

　　5、軋制工具安裝

　　輥距、導距的****必須在軋制線上。****導距和輥距的****線在穿孔軋制****線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。